抽料高壓環形鼓風機采用特殊材料制造而成：
一、抽料高壓環形風機的風葉、風蓋均采用上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、抽料高壓環形風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。
三、抽料高壓環形風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。
四、抽料高壓環形風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、抽料高壓環形風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。

六、抽料高壓環形風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、抽料高壓環形風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、抽料高壓環形風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下工作。）
九、抽料高壓環形風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。
十、抽料高壓環形風機經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，抽料高壓環形風機的電流少于其它類似產品。

抽料高壓環形鼓風機性能特點：
1. 超型 , : 馬達直接運轉，在通過加上一體式的銷音設施，改進了抽料高壓環形風機噪音大的現像 , 從而達到的效果。
2. 可靠性高當使用情況變化時，機器仍可安全運轉。除了葉輪之外，抽料高壓環形風機沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側軸承，因此它具有下列優點：高壓縮比；軸承運轉溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養。
3. 安裝容易 配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4. 無油無污染 葉輪旋轉時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無污染。
5. 高品質 經過20 年的專業制造經驗，精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試，使用所有零件均能達到高品質要求，運用標準 ip54 ， F 級馬達效率高，故障少，馬達與鼓風機之間有軸封分試，預防異物進入。同時為確保功能效果，每一臺抽料高壓環形風機在出廠前均經過嚴格測試。
6. 電壓 : 萬國電壓型， 50HZ 60HZ 均可用 , 無論您的產品是出口至歐美的使用 60Hz, 高電壓的國家 , 還是中東 , 非洲等使用 50Hz 電壓的國家及地區，抽料高壓環形風機均能達到要求 , 功能產齊全 , 讓您無后顧之憂 !

工作原理：

當葉輪轉動時、由于離心力的作用、風向標促使氣體向前向外運動、從而形成一系列螺旋狀的運動、葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽、當它進入側通道以后、氣體被壓縮、然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉、當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時、每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行、氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加、當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄)、氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體

基本特點：
*，抽料高壓環形風機不僅能夠吸氣還能吹風,達到一機兩用效果，經濟省心。
二，抽料高壓環形風機非常環保，采用高速NSK,SKF高品質軸承，達到高效率，高性能，在使用的過程中幾乎是無油運轉的。
三，抽料高壓環形風機選用寬頻寬壓高性能電機，達到穩定工作，更好達到風機壓力大，風力大，效率高。
四，抽料高壓環形風機進出風口，均加裝消音棉，降低風機產生的風噪，即達到低噪音，不會給周圍的居民帶來困擾。
五，抽料高壓環形風機非常耐用，維護非常容易，而且幾乎是免維護的。
六，抽料高壓環形風機自身在運轉過程中的機械磨損很小，使用壽命至少有三年。

使用和保養；
1， 抽料高壓環形風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2， 抽料高壓環形風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 抽料高壓環形風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 抽料高壓環形風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網和消聲器應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。